RESUMEN DE VARIEDADES DE DISCOS PARA AMOLADORAS

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La elección correcta de un disco para una amoladora (amoladora angular) es una condición clave para lograr el resultado deseado al realizar ciertas tareas. En este caso, uno no solo debe enfocarse en el tamaño del círculo, incluido el grosor, el aterrizaje o el diámetro máximo, sino también el propósito, el cumplimiento de GOST y otros parámetros. Después de todo, cada tipo de boquilla es efectiva exclusivamente para resolver ciertos problemas.

Propósito y tipos de discos.

Los discos para una amoladora son una herramienta consumible en forma de círculo (cuenco) con un corte especial, limpieza, rectificado u otro borde y un orificio de aterrizaje para fijar en el eje de la amoladora angular. Dado el rendimiento y el propósito, hay varias variedades:

Corte

Se caracterizan por un pequeño grosor de 1-3,2 mm con un diámetro exterior de 115-320 mm y un filo específico. A menudo se destacan en el contexto de otros análogos con un determinado color de marcado, teniendo en cuenta el material para el que están destinados los cortes:

Para metal:
Círculos de acero para diversos metales y sus aleaciones con superficies abrasivas de alúmina cristalina o corindón sintético (electrocorindón). El tono principal de la marca es azul. Cortar perfiles, tuberías, accesorios, etc.
Para piedra:
La pieza de corte abrasivo de carburo de silicio puede ser de varios tipos:
- sólido - para dolomitas, calizas y otras rocas blandas;
- segmentado o turbo: para basaltos, labradoritas y otras piedras duras, así como azulejos.
El color de marcado suele ser verde.
Para madera:
Hojas de sierra circular con una sección transversal de hasta 2 mm que se asemeja a las hojas de sierra circular con un diámetro de hasta 320 mm. Dada la forma de los dientes, se producen los siguientes tipos:
- biselado variable - universal;
- directo - para coníferas y otras razas blandas;
- trapezoidal: para madera de densidad media y alta.
Las sierras universales más seguras para usar con un filo en forma de cadenas de motosierras. Cuando el elemento de corte está atascado, el círculo continúa girando, lo que permite apagar rápidamente la amoladora con un riesgo mínimo de lesiones.
Diamante:
Discos de acero universales con un borde de la pieza de corte a base de una aleación de níquel, estaño, zinc o cobalto, en los que se intercalan las virutas de diamante. El propósito de los círculos resistentes al desgaste se determina teniendo en cuenta la tecnología de fijación de pequeños diamantes en el borde:
- galvanoplastia (fijación dura) - para arenisca y otras rocas relativamente blandas;
- soldadura láser o sinterización (flejado suave): hormigón, granito y otros materiales duros.
Dependiendo de las características del filo, se distinguen los siguientes tipos de discos de diamante:
- segmentado: corte en bruto de hormigón, piedra y otros materiales de alta resistencia de forma seca o húmeda;
- sólido: corte de alta precisión, incluidos metales y piedras refrigerados por agua;
- muescas oblicuas (turbo): procesamiento rápido y preciso de varios materiales por método seco.
Dependiendo del tipo de diamantes artificiales utilizados, pueden ser monocristalinos o policristalinos. Los primeros se utilizan para procesar metal o piedra, los segundos para materiales relativamente blandos.

Pelar y pelar

La parte de trabajo tiene la forma de una copa de acero o dos discos combinados, en el borde del cual se montan conos retorcidos, cepillos o simplemente un alambre de metal. Diseñado para eliminar el óxido, la corrosión y diversos recubrimientos: pintura, barniz, polímero, cemento seco, etc. Indispensable para la reparación de carrocerías de automóviles, diversas máquinas y equipos. La sección transversal y la resistencia del cable determinan el grado de procesamiento.
Hay discos de diamante y abrasivos con caras de trabajo, como muelas abrasivas. Se utiliza para eliminar yeso, hormigón, piedra y otros revestimientos de acabado de alta resistencia.

Rectificado y pulido

La amoladora es una amoladora angular, por lo tanto, su "pasatiempo" es la limpieza del parquet, el procesamiento en bruto y acabado de varias superficies, extremos y bordes. Con esto en mente, existe una extensa línea de discos de pulido y pulido, que incluye:

cepillos para cables: desbaste para nivelar o limpiar la superficie;
boquillas abrasivas de extremo: especialmente diseñadas para moler los extremos de piezas;
pétalos: discos especiales en forma de paños abrasivos de varios tamaños de grano, su grado determina la calidad de la molienda;
círculos de fieltro (tela): ideales para pulir espejos, incluido el uso de un líquido especial o una pasta abrasiva fina;
Las boquillas de fibra son una buena opción para procesar superficies metálicas;
La cadena de una pieza y los círculos cepilladores deben usarse exclusivamente con amoladoras equipadas con mangos adicionales; permiten el procesamiento en bruto de troncos, madera y otros tipos de madera.

Fresado

Las boquillas de esta categoría están hechas de dos tipos: círculos y molinos. En el primer caso, la estructura de la superficie de trabajo lateral del disco se asemeja a una escofina. Se utilizan para el procesamiento en bruto de la madera. Las fresas difieren tanto en tamaño como en configuración de diente. Permitirle realizar las siguientes operaciones:

corte de ranura;
selección de cuencos y rebajes;
procesamiento de bordes y finales;
cortar piezas pequeñas, etc.

Afilado

Discos tradicionales idénticos a los de las amoladoras. La diferencia clave de los análogos de corte de abrasivos en grosor y la capacidad de procesar piezas con una parte lateral. Sección transversal no inferior a 5 mm. Además de las herramientas de afilado, se pueden utilizar para eliminar soldaduras y otros tipos de rectificado de metales en bruto.

Cuenta con discos de marcado para amoladoras

Junto con el código de barras del país de fabricación y propósito, los siguientes datos se indican en la marca de los discos para el molino:

característico, por ejemplo, diamante, abrasivo, etc.
dimensiones: diámetro exterior del filo, grosor y diámetro del agujero en mm;
velocidad angular máxima;
límite de velocidad de rotación;
ángulo de trabajo;
qué operaciones están prohibidas;
instrucciones de seguridad en forma de pictogramas;
fecha de producción y fecha de vencimiento.

Además, puede encontrar otra información del fabricante. Por ejemplo, el cumplimiento de ciertas normas, documentos reglamentarios de acuerdo con los cuales se fabrica el producto, etc.

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